Drevotrieskové dosky (DSP) - jeden z hlavných konštrukčných materiálov pri výrobe nábytku, ktorý sa získava lisovaním drevených častíc zmiešaných s lepidlom za tepla. Dosky sú vyrobené v hrúbke 8-30 mm, odstupňované v 1 mm, dĺžka 1830-5680 mm, šírka - 1220-2500 mm.
Prvé teoretické články a patenty na výrobu drevotrieskových dosiek možno nájsť v literárnych prameňoch od roku 1887. Po dlhom období zlepšovania výrobnej technológie postavila v roku 1941 nemecká firma TORFITWERKE G. A. HASEKE prvú továreň na výrobu drevotrieskových dosiek. V rokoch 1961-1962 prvýkrát použil fenolformaldehydové lepidlo na výrobu drevotrieskových dosiek.
objemy
Postupné zvyšovanie rozsahu CHP vedie k významnému využívaniu existujúcej surovinovej základne a neustálemu hľadaniu spôsobov, ako ju rozšíriť. Súčasne je rezerva technických drevných surovín v postsovietskych krajinách na výrobu drevotrieskových dosiek asi 15,6 mil. M3. Pre ďalší rozvoj výroby drevených dosiek je potrebné rozšíriť surovinovú základňu, predovšetkým vďaka použitiu drevospracujúceho priemyslu (triesky, visacie zámky, koľajnice atď.).
Nemecká skúsenosť
Napríklad v továrni v nemeckom meste Germersheim NOTLE vyvinula kachle, ktorých výroba umožňuje použitie 30% triesok zo štiepaného dreva, 40% triesok z reziva a okrúhleho dreva, ako aj drevospracujúci odpad. Ako ukazujú skúsenosti Japonska, Talianskoa mnoho ďalších krajín, je možné zvýšiť percento využitia drevných surovín pri výrobe drevotrieskových dosiek na úkor borovicového dreva a koreňov. Je to asi 15% objemu suchozemskej časti stromu (vrátane kôry). Vďaka svojej účasti na tradičných zdrojoch surovín je preto možné zvýšiť existujúcu surovinovú základňu na výrobu drevotrieskových dosiek na 9,6 mil. M 3.
Druhotné spracovanie
Výsledkom technologického procesu výroby drevotrieskových dosiek, ktoré okrem chemického a mechanického spracovania surovín pochádzajúcich z dreva, sa okrem hlavných produktov, stalo aj množstvo vedľajších produktov a výrobkov, ktoré sa v závislosti od špecifík konkrétnej technológie v každom podniku čiastočne spracúvajú, recyklujú a likvidujú. a čiastočne vyhodený do životného prostredia, ktorý ho kontaminuje.
Pri analýze ekologickej rovnováhy výroby drevotrieskových dosiek konštatujeme, že pri výrobe 1 m3 drevotrieskových dosiek sú potenciálne emisie znečisťujúcich látok do ovzdušia: CO2 (zo spaľovania zemného plynu, dreva alebo drevného odpadu) - 88,76 kg, CO - 0,15 kg, CH4 - 0,001 kg, SO2 - 0,068 kg, NO - 0,464 kg, N2O - 0,021 kg, para - 675 kg. Zároveň nesmieme zabúdať, že skleníkové plyny (CO2, CH4, N2O) sú uvedené v Kjótskom protokole.
Preto dospievame k záveru, že jediným prijateľným smerom pre ďalší rozvoj výroby drevotrieskových dosiek je praktické vykonávanie programov tzv. "Ekologizácie výroby" a "ekologizácia výrobkov". V tomto prípade by sa čistá výroba mala chápať ako taká výrobavýrobky, ktoré majú minimálny negatívny vplyv na ľudské zdravie a životné prostredie a na výrobky šetrné k životnému prostrediu - výrobky, ktoré spôsobujú minimálne poškodenie životného prostredia a ľudského zdravia alebo v žiadnom prípade neškodia.
Jeden z hlavných prvkov environmentálnej normalizácie drevotrieskových dosiek pri ich výrobe a prevádzke možno považovať za ukazovateľ prípustnej úrovne emisií formaldehydu (CH2O), ktorý má negatívny vplyv na životné prostredie a najmä na ľudské zdravie. Je známe, že voľný formaldehyd je alokovaný nielen v procese výroby drevotrieskových dosiek - po dlhú dobu sa vyniká a tiež z hotových výrobkov vyrobených na báze drevotrieskových dosiek.
normy
V Európe sú na výrobu nábytku pre domácnosť povolené len dosky EO, E1 triedy EO. V Rusku je E1 povinná len pre detský nábytok, pre výrobu iných typov nábytku, je povolené použitie E & E triedy E2. Preto materiály, ktoré spĺňajú triedy E0 a E1, možno považovať za prijateľné na použitie. V zahraničí je kvantitatívne vyjadrený obsah formaldehydu v doskových materiáloch a preglejke hodnotou 0,1 ppm (diely na milión - časti na milión) alebo 0,125 mg /m3. Dosky s prietokom najviac 0,1 ppm (0,125 mg /m3) patria do triedy E1 a sú povolené na použitie bez spracovania. Dosky s výtlakom 0,1 až 1,0 ppm (1,25 mg /m3) sú v triede E2 a sú riešené na použitie riadnym spôsobom. Dosky s výtlakom vyšším ako 1,0 ppm nievykonávať.
Preto, aby nedošlo k prerušeniu existujúcich pracovných vzťahov a nestratí potenciálne trhy, ktoré vyrábajú z dreva-kachle, sú nútení nielen zlepšiť vzhľad svojich výrobkov, ale tiež celý proces v súlade s požiadavkami na ochranu životného prostredia a noriem. Dôležitou oblasťou ekologizáciu drevotrieskových dosiek je použitie šetrných k životnému prostrediu lepidla, ktoré by nemali byť toxické, ktorá nie je pridelená škodlivých látok do ľudského tela; počas vytvrdzovania neposkytuje veľké množstvo prchavých látok (amoniak, acetón, atď.), ktoré znečisťujú životné prostredie; byť odolné voči škodlivým emisiám po úplnom vytvrdnutí; majú minimálny voľný obsah formaldehydu.
inovácia
Hľadanie technologicky možné spôsoby ekologizáciu výroby wallboard neustále prebiehajúce. Napríklad v jednom z moskovskej univerzite vyvinul technológiu na výrobu enzýmu lakkazu (identifikuje v priebehu svojho života kavaratake japonských dreva hubami). V prirodzených podmienkach táto látka pomáha fixovať huby v dreve, zmäkčuje a robí ju držať. Vďaka týmto vlastnostiam, môžete použiť tento enzým pri výrobe drevotrieskových dosiek a produkoval vzorky nových ekologicky šetrných výrobkov.
ruský trh
výroba vo veľkom meradle z drevotriesky zelenaní procesu je nevyhnutné, pretože z drevotrieskových dosiek na trhu už zasunutý s prítomnosťou veľkého množstvazahraničných výrobcov komodít, ktoré predstavujú silnú konkurenciu domácich výrobkov. Významný rozvoj výroby nábytku následne spôsobuje neustály rast požiadaviek nielen zo štrukturálnych vlastností drevotrieskových dosiek, ale predovšetkým aj z environmentálnych parametrov, ktorým sa čoraz viac venuje pozornosť koncovým spotrebiteľom nábytkových výrobkov.
