Kovové rúry na vykurovanie: rozmery, vlastnosti, ktoré sú lepšie - Oprava bytu vlastnými rukami, konštrukcia, dizajn

Kovové rúry na vykurovanie sú tradičné materiály používané pri inštalácii vykurovacích systémov. Vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam je jedným z hlavných prvkov vysoká mechanická pevnosť, materiál zatiaľ nezanikol. Dokonca ani medzi rôznymi modernými materiálmi sa oceľové rúry na vykurovanie nestratia, naďalej sa aktívne využívajú pri vytváraní tepelných jednotiek, a to aj s ohľadom na riziko korózie.

otázka terminológie

Pod pojmom oceľové rúry sa rozumejú výrobky vyrábané rôznymi technológiami. V tomto prípade sa používa niekoľko druhov ocelí s rôznymi povlakmi vonkajšieho povrchu.

aktívne sa používajú tieto materiály:

bezšvíkové kovové vykurovacie rúry (valcované za tepla a za studena);
zvárané oceľové rúry na ohrev (pomocou elektrického zvárania, s rovným alebo špirálovým švom atď.);
bez antikorózneho povlaku;
s vonkajším a vnútorným antikoróznym povlakom (chrómovanie, galvanizácia atď.).

Pripojenie odbočných rúr môže byť vykonané nasledujúcimi metódami:

zváracie švy;
armatúry pre oceľové rúry;
odrezky;
použitie spojok.

Pozitívna /Negatívna

Použitie oceľovej rúry na vykurovanie má značný počet pozitívnych vlastností. V tomto prípade sú hlavné pozitívne parametre stanovené pri výrobe továrne.Aplikované moderné výrobné technológie poskytujú nasledujúce plusy materiálu:

Mechanická pevnosť. Pri inštalácii systémov s vysokým vnútorným pracovným tlakom je ťažké nájsť kvalitatívnu alternatívu k oceľovým hlavným potrubím.
Nevýznamná tepelná expanzia. Vďaka tejto kvalite nie je možné použiť pri inštalácii hrubých materiálov.
Maximálna plynotěsnosť. Uistite sa, že uzatvorená slučka s vysokokvalitnou izolovanou izoláciou môže byť použitá len so spoľahlivými kovovými rúrami.
Zvýšená tepelná vodivosť. Táto vlastnosť na diaľniciach zohráva dôležitú úlohu vo forme roztiahnutej plochy na návrat tepla dodatočného tepla z chladiacej kvapaliny. Táto nehnuteľnosť je relevantná v budovách s viacerými bytmi.
Cenovo dostupná cena. Okrem skutočnosti, že táto oceľová rúra na vykurovanie stojí menej ako ultramoderné technologické potrubia, umožňuje efektívne namontovať spoľahlivý systém vykurovania.

Za zmienku stojí nevýhody kovu:

Na neupravenom povrchu vykurovania z kovových rúr môžu byť agresívne peny vystavené žieravým pórom, pretože otvorený kov, bez ďalšieho spracovania alebo zliatinových prvkov, rýchlo koriguje.
Schopnosť odovzdávať prúd. Pri inštalácii vykurovania pomocou elektrických spotrebičov existuje malé riziko negatívneho využívania elektrickej vodivosti potrubia. Preto je potrebné pravidelne monitorovať práce spojené s elektrickým zariadením pre domácnosť.
Vysoký stupeň tuhosti.Dobrá odolnosť voči vonkajšej deformácii má v niektorých prípadoch negatívnu úlohu, pretože pri montáži je potrebné použiť veľký sortiment nástrojov vrátane zváracieho stroja. Na minimalizáciu vplyvu tohto faktora je možné použiť oceľové armatúry pre potrubia alebo rôzne upevnené komponenty.
Prevažná časť hotového výrobku. Pri montážnych prácach je potrebné vynaložiť značné úsilie na pohyb kovových prvkov. Tiež zvyšuje zaťaženie upevňovacích prvkov konzoly.

Bez toho, aby sme zhoršovali výhody kovu, zdôrazňujeme, že moderné materiály, najmä polypropylén, sa častejšie a účinnejšie používajú na organizáciu vykurovacieho systému a obloženie kotla.

zvárané spoje

Najpopulárnejšou metódou pripojenia kovových rúrok je použitie zvárania. V súkromnom dome sa používajú tieto typy:

zváranie plynom;
zváranie elektrickým oblúkom;
.

Často sa plynový horák používa na vytvorenie správneho tvaru, ako keby sa rozdrvil na chlade, potom môže značne poškodiť obrobok alebo bude musieť vynaložiť veľké úsilie na poskytnutie požadovanej formy.

Pri použití elektrických zváračov je žiaduce vybrať jednotky so širokým rozsahom regulácie prúdu. Bude to dopyt po rôznych operáciách vrátane zvárania tenkostenných predvalkov.

Na dosiahnutie úspešného výsledku sa podarí splniť určiténuansy:

musia byť povrchy rúrok očistené, vysušené a odmastené;
okraj každého potrubia musí byť rovný a dobre prispôsobený vyrovnanému povrchu;
kĺb musí tvoriť priestorový uhol na uloženie švu asi 60 stupňov;
pri nasadení ševu je potrebné prednastaviť starý šev, čím ho uvoľníme z trosky.

Po zváraní musia byť kĺby a povrch, ktorý sa má primovať, čistiť. Je to nevyhnutné, aby sa zabránilo vzniku koróznych procesov. Okrem skutočnosti, že zváracie miesto je v zásade slabšie ako celá rúrka, počas tejto operácie dochádza k nahromadeniu vápencových usadenín, ktoré ďalej katalyzujú koróziu.

VIDEO: Ako zvárače rýchlo a kvalitatívne zvárajte oceľové rúry vo všetkých polohách

Závitové rezanie

Používanie závitových spojov je dôležité tak pre montáž na sieť, ako aj pre pripojenie periférnych zariadení a radiátorov. Toto spojenie je možné zabezpečiť len pomocou dvoch protiľahlých dýz so závitovým závitom. Môže byť rezané razidlami alebo inými prvkami a často zváranie kusu s dokončenou rezbou na konci.

Závitové spoje sú v konečnej podobe v stavebných predajniach veľmi zastúpené. K dispozícii sú rohy, odpalíky a bežné spojenia ohybov pre rôzne priemery. Upínacia matica v tejto polohe poskytuje spoľahlivé utesnenie spojenia.

nanášané materiály

Tri typy oceľových rúrok sú obľúbenévykurovanie:

oceľ bez spracovania (článok 3);
pozinkovaná oceľ (potiahnutá oceľ 3);
z nehrdzavejúcej ocele (AISI 430, AISI 321 alebo 08Х18НТ).

Dobre vyrobená rúrka spĺňajúca prevádzkové normy môže trvať dlhú dobu, dokonca aj bez povrchovej úpravy. Avšak nestabilná dodávka chladiacej kvapaliny a použitie kontaminovanej vody vedie k rýchlemu uvoľneniu takého zlyhania systému. Vytvárajú sa vrecká korózie a potom dochádza k úniku systému. Tiež akumuluje zvyšky soli na stenách, zužuje priechody a znižuje tepelnú vodivosť materiálu.

Moderný trh ponúka veľké množstvo kotlov, ktoré pracujú na rôznych typoch palív, mono- a kombinovaných typov, dvoj a jednosmerný. Nezávisle od zvoleného kotla, priesečník kovovej rúry na vykurovanie by mal byť úplne identický s výstupným potrubím. Iba v tomto prípade je zaťaženie celého systému znížené na minimum, množstvo sedimentu bude nižšie a nebude sa tak intenzívne usadzovať na radiátoroch a potrubiach, rovnako ako pri rozdiele v úseku.

Nanášanie pozinkovaných povrchov čiastočne rieši tento problém. Zároveň minimalizujte ukladanie solí. Avšak tento prístup má svoje nevýhody, napríklad nebude možné použiť zvar, ktorý ničí ochranu, alebo je závit vlákna komplikovaný.