Typy káblových hrotov
Pripojenie zariadení alebo všetkých druhov zariadení k elektrickej sieti musí byť vykonané so spoľahlivými kontaktmi. V opačnom prípade dôjde k narušeniu integrity obvodu a zariadenie bude vystavené konštantnému preťaženiu. Aby ste tomu zabránili, je potrebné vykonať ukončenie kábla so špeciálnym tipom. Ako urobiť káblové špičky, je uvedené v článku.
typy hrotov
Pred zvážením procesu výroby výrobkov sa musíte zoznámiť s ich druhmi. Z toho závisí technológia ich výroby.
Podľa materiálu sú hroty klasifikované:
- meď.
- Hliník.
- Kombinovaný materiál pozostávajúci z hliníkovej rúrky a medeného čepele.
Prostredníctvom inštalácie sú výrobky:
- útlak.
- Spájkovanie.
- Skrutky univerzálnych hrotov.
- Zváranie akýmkoľvek spôsobom.
Metódy výrobných tipov:
| spôsob výroby | Funkcie |
|
|
V tejto metóde majú pečiatky na rezanie častí obrysu pomerne zložitú štruktúru a proces je sprevádzaný veľkým množstvom kovového odpadu.
Okrem toho pri konštrukcii časti pri tomto spôsobe výroby nie je zaručená absolútna paralelnosť kontaktných plôch, má tvar "žľabu" a kontaktná rovina je minimálna. Najslabšie časti spojky - jej krk,ktorého veľkosť musí byť rovná časti drôtu, ktorá je potrebná na zaistenie pevnosti a potrebnej elektrickej vodivosti prvku. Tým sa zväčšuje úsek kúska špičky, nasatý do rúrky, čo vedie k nadmernej spotrebe materiálu až 1,5-násobku. |
|
|
Pre špičky veľkých rozmerov - odlievanie do špeciálnej matice alebo kovanie. Takéto výrobky si vyžadujú viac výroby neželezných kovov. V tomto prípade sa jeho časť venuje spaľovaniu vykurovania a následnému mechanickému spracovaniu kontaktných plôch.
Odliatok je často sprevádzaný tvorbou škrupín, čo zvyšuje percento defektov, kovanie vyžaduje výrobu dosť drahých pečiatok. Cena takýchto výrobkov je pomerne vysoká. |
|
|
Z medených rúr. Takéto návrhy sú najvhodnejšie a majú určité výhody pred ostatnými:
|
Tip: Všetky typy špičiek pre jednoduché použitie, trvanlivosť a spoľahlivosť spájky sa neodlišujú veľkým výhodám. Pri výbere dielov by ste mali brať do úvahy vaše preferencie a cenu produktu.
samolepky
Existujú situácie, keď nemôžete vyzdvihnúťproduktu požadovanej veľkosti. V takomto prípade môže byť položka vykonaná vlastnými rukami. Výrobný proces je veľmi jednoduchý.
Za týmto účelom:
- Zakúpená medená trubica požadovanej veľkosti.
- Požadovaná dĺžka obrobku je odrezaná.
- V rukovätiach sa koniec rúry vyrovná na požadovanú dĺžku.
- Otvor pre vŕtanie.
Tip: Pri vlastných výrobných častiach nie je jasná predstavu o zaťažení vypočítaného hrotu. Preto by ste nemali používať tento výrobok v zodpovedných uzloch elektrickej siete.
Výber spôsobu výroby hrotov
Výrobcovia pri výbere spôsobu výroby výrobkov spĺňajú tieto pravidlá:
- Pri výrobe v malom rozsahu môžete použiť metódu lisovania za studena.
- Na sériovú výrobu - odlievanie v kokosovom oleji.
- Pri výrobe vo veľkom meradle sa používa razenie medených rúrok. V takom prípade je spotreba kovu minimálna a použitie automatických liniek robí výrobný proces dostatočne rýchly.
Technológia výroby pre dierovanie hrotov z plechov
Napriek zložitosti výrobných častí a pomerne veľkého kovového odpadu je taká výroba káblových hrotov bežná.
Optimálna verzia technológie na získanie časti je nasledovná:
- Pripravený je medený plech s hrúbkou 2 mm.
- Rezanie listu pásov. Ich šírka závisí od spôsobu razenia a veľkosti hrotu. Súčasne s optimálnou veľkosťou dielupridávajú sa dodatky na rezanie detailov na pečiatku. Proces sa môže vykonať niekoľkými spôsobmi:
- Laserové rezanie, ako na fotografii.
Laserové rezanie kovov
- Ostré kovové valčeky.
Rezanie plechu s valčekmi
- Rezanie gilotínu.Toto je najbežnejší spôsob.
Rezanie plechu na pruhoch
- Potom pás vstupuje do oblasti razenia. Tam, kde je na kombinovanom razníku špička odrezaná pozdĺž obrysu a otvor je prepichnutý.
Kombinovaná známka na odrezanie a kontúrovanie otvoru
- V ohýbacom nástroji je vytvorená kontaktná plocha komponentu pomocou drôtov.
Ohýbanie obrobku hrotu
- Ohýbanie pracovnej časti príjmu dokončenej časti.
Tipy po razení za studena
Vysekávanie z rúr
Obrábacie stroje na výrobu káblových hrotov
Ak spoločnosť vyrába veľké množstvo identických častí, je nainštalované komplexné automatizačné zariadenie.
Zahŕňa tiež pečiatky na:
- Vytváranie špičky špičky.
- Vyvŕtanie otvoru.
- Úseky hotových častí.
Výroba káblových hrotov v malých objemoch sa môže vykonať pomocou nasledujúcej technológie:
- Rezanie valcovaných výrobkov do rozmerových obrobkov pre pohodlie práce, približne v dĺžke 2,5 - 3 metre.
- Rezacie polotovary na výrobu dvochdetaily.
- Plnenie hotových výrobkov.
- Vyvrtávacie otvory.
- Rezanie dielov.
Odlievacie a kovacie hroty
Hrot kábla sa líši od bežných častí vo veľkých rozmeroch. Na razenie bude potrebné vyrábať veľkoplošné matrice, ktoré sú na tlačiarni nainštalované s veľkým úsilím. Preto najlepšou možnosťou je použitie kovania alebo odlievania v kukkil.
Pokyny pre kovacie detaily:
- Vystrihnite guľatú tyč požadovanej dĺžky, berúc do úvahy pohodlnú prácu so zberom kliešťov.
Stroj na rezanie tyče
- Obrobky sa privádzajú do pece, zohriatej na určitú teplotu, pričom sa zachová požadovaná časová perióda. Teplota a čas závisia od veľkosti obrobku a materiálu.
- Horúca časť je vytiahnutá kliešťami z rúry a prichádza k predkožke lisu. Pri malých dávkach je možné tieto diely manipulovať s tvrdým stolom s kladivom.
- Pripravený obrobok sa ochladí.
- Vyvŕtajte otvor v detailnom slúchadle.
- Vnútorná dutina je vyvŕtaná v špičke kábla.
Ako správne urobiť špičku kábla z medi, zobrazuje detailne video.
Bez ohľadu na to, akým spôsobom sa vyrába špička kábla, hlavnou vecou je, že po nastavení koncov drôtov bolo pripojenie spoľahlivé a odolné.
