Pórovitý betón sa vzťahuje na dva druhy materiálu - pórobetón a penový betón. Podľa GOST 25485-89 "Betóny", pórobetón a penový betón - je umelý kameň, ktorý sa získava určitou technológiou.
Zloženie akéhokoľvek plynového betónu (plynového kremičitanu) zahŕňa nasledujúce zložky: kremenný piesok, vápno, cement, vodu a hliníkový prášok.
Výroba pórobetónu je vytvrdzovanie v autokláve, ktoré je parou v špeciálnych komorách a nekalcovaním.
Značka pórobetónu závisí od množstva cementu a piesku a mení sa v rozmedzí 300 - 1200. Je určená špecifickou hmotnosťou kocky.
Príklad budov z pórobetónu je opísaný v článku 6 "Etapy budovania súkromného domu s vlastnými rukami"
Výrobná linka pórobetónu v priemyselnom meradle sa začala vyrábať vo Švédsku v roku 1929. Spoločnosť SIPOREX zvládla svoju výrobu. Spočiatku bol tento proces dosť primitívny. Všetky zložky sa zmiešali v miešačke a keď v dôsledku korózie hliníkového prášku s uvoľňovaním vodíka (proces tvorby pórov) objem zmesi začal rásť, bol odliaty do "mastného" debnenia. Cement zohral úlohu spojiva a piesok je plnivo. V bednení reakcia trvala, takže horný okraj bloku sa najčastejšie musel rezať bežnou pílou. Upozorňujeme, že aj niektoré "remeselné remeslá" dnes vyrábajú GB podľa tohto systému na zariadenia, ktoré sú určené na výrobu penového betónu. Nevýhodou tohto výrobného procesu je nízka produktivita a veľké množstvo nevyužitých v budúcnostiodpadu a dlhodobého vytvrdzovania. Dôležitý je aj ľudský faktor pri dávkovaní prvkov zmesi.
Ale venujeme pozornosť autoklávovému kalenému pórobetónu, ktorý je pre výrobu najväčší záujem. Z vyššie uvedených komponentov sa odlieva veľké množstvo 1,5 kubických metrov alebo viac, ktoré sa po niekoľkých hodinách rozreže (struny alebo píly) do hotových blokov a potom sa prenesie do autoklávu. Tam, pri teplote 180 - 190 ° C a pri nadmernom tlaku (až 12 barov), sa vytvrdzujú po dobu 12 - 15 hodín.
S touto technológiou je odpad, že sa tiež v budúcnosti nepoužívajú. Do istej miery môžu vzniknúť problémy s recykláciou odpadu z výroby pórobetónu.
