Pri zhromažďovaní vodných komunikácií pozostávajúcich z plastových rúr je najdôležitejším parametrom teplota. Mal by mať určité významy, ktoré umožňujú dosiahnuť spoľahlivé a spoľahlivé spojenie.
Technológia na pestovanie potrubí z takýchto materiálov si v dnešnej dobe pri vykonávaní zváracích prác zabezpečuje dodržiavanie určitého teplotného režimu, ako aj špecifické časové hodnoty. Ak nedodržíte odporúčané parametre, môže byť v uzlových priestoroch medzera, tok vodného potrubia bude značne narušený.
Celkový vplyv teploty na stavbách
Technologický postup zvárania polypropylénových rúr je založený na ohreve materiálu na požadovanú teplotu. Výsledkom je, že plast začína zmäkčovať. Keď sú časti spojené, dochádza k difúzii molekúl molekúl polypropylénu. Inými slovami, spojenie je zlúčenie molekúl. Keď sa materiál ochladí, vytvorí sa extrémne trvanlivý zadný uzol.
Pevnosť zvarových polotovarov je priamo závislá od teplotného režimu. V prípade nedostatočného ohrevu nedôjde k žiadnemu difúznemu procesu. Montážna molekula a zvárané potrubie sa jednoducho nedostanú do kombinovanej oblasti. Zváranie bude slabé a nebude schopné vydržať veľké zaťaženie. Pár sa rozbije, tesnosť kĺbu bude zlomená.
Pri prehriatí sa štruktúra začne deformovať. V dôsledku toho sa pôvodná geometria zmení. Vo vnútri dielov môže dôjsť k silnej tvorbeprítok vo forme veľkého valca. V dôsledku toho bude priemer priesečníka potrubia výrazne znížený v mieste zvárania.
Pre bežné spájkovanie polypropylénových rúr je potrebné vytvoriť ohrev na teplotu 255-265 stupňov. Proces vykurovania musí brať do úvahy niekoľko parametrov:
- Priemer dielu.
- Teplota miestnosti.
- Čas vykurovania.
Prax ukázala, že doba ohrevu a priemer častí sú v priamej závislosti.
Teplota miestnosti, kde dochádza k spájkovaniu, ovplyvňuje aj tento proces. Keď sú časti spájané, keď sa odoberajú z "žehličky" alebo iného vykurovacieho zariadenia, pred spustením spojky nastane pauza. Aby bolo možné kompenzovať chladenie pri nízkych teplotách, potrubia musia byť trochu dlhšie zahriate. Tento extra čas je v priebehu 2-3 sekúnd. Výber je empirický.
Treba mať na pamäti, že ak ohrievate polypropylénové rúrky na ohrievači pri nastavení teploty o viac než 270 stupňov, dôjde k veľmi silnému ohrevu hornej vrstvy dielca. Jadro nebude mať dostatok tepla. Pri spájaní častí bude hrúbka zvarového filmu veľmi tenká.
Ako ručne zvárať polypropylénové rúry
Zváracie objímky zariadenia sa vyberajú s prihliadnutím na priemer dielov. Potom sa vložia do zváracieho zrkadla a dobre sa zaistí.
Kontaktné plochy sú čistené z prachu a nečistôt. Pri čistení je lepšie používať čistiaci prostriedok odporúčaný výrobcom tohto výrobku. vtakáto práca môže pomôcť:
- Chlórované.
- Trichlóretán.
- Etyl alebo izopropylalkohol.
Nastavte teplotu zariadenia. Termistor sa spravidla zahrieva v rozmedzí 250-270 stupňov. Táto optimálna hodnota teploty vám umožní dosiahnuť správne pripojenie.
Keď termostat obdrží požadovanú tepelnú hladinu, skontroluje sa teplota vykurovania zváracieho zrkadla. K tomu použite špeciálnu tepelnú sondu.
Oddeľte rúrku a vydržte 90 stupňov vzhľadom na os. V prípade potreby je potrebné vyčistiť povrch a odstrániť skosenie. Parametre odizolovania, hĺbka skosenia sú prevzaté z tabuľky číslo jedna. Pohár sa dá odstrániť pri čistení častí alebo po nej, špeciálne kalibrovaný nástroj.
Kovanie z polypropylénu na zváranie rúrok. Hĺbka odizolovania a šírky zaoblenia.
na povrchu hĺbky zasunutia trubky je označená L1 «»sa odoberá z tabuľky 2.sťahovacie musí zodpovedať veľkosti hĺbky zasunutia.
Hĺbka vložky L1 (mm): maximálna hĺbka zasunutia vykurovacej trubice do sklenenej tabule.
Na vonkajší povrch rúrky a na zváranú armatúru sa nanáša pozdĺžna etiketa. Umožňuje vyhnúť sa pohyblivým častiam počas pripojenia.
Povrch potrubia, ako aj namontovaná armatúra musia byť dobre čistené z oleja alebo nečistôt. Po dosiahnutí požadovaného zvárania zváracieho zrkadla sa potrubie v spojení s armatúrou inštaluje do špeciálnych objímok. Armatúry by mali byťzasunutím do zváraného potrubia do celej hĺbky odstraňovania. Je potrebné chvíľu počkať, kým sa podrobnosti nezohrievajú.
Potom sú rýchlo natiahnuté a vložené do seba. Hĺbka inštalácie vložky by sa mala rovnať dĺžke L1 podľa pozdĺžnych uzlov.
Kĺbové časti musia byť držané v určitom čase v pevnej polohe podľa tabuľky č. 3. Potom je čas prirodzene vychladnúť. Nemôžete ich vychladnúť ventilátorom alebo ho nechať v studenej vode.
Čas ohrevu, zvárania a chladenia
Ak je povrch prvkov dostatočne ochladený, je potrebné vykonať ich hydraulický test.
Teplotné rozsahy pri kontaktnom zváraní.
Zmeny tlaku a teploty pri zváraní na tupo sú znázornené na obrázku nižšie:
Nuance odolnosti požadovaného tepelného režimu
Pri vypočítavaní budúcej schémy plynovodov premýšľajte nad tým, ako sa uskutoční inštalácia. Musíte sa snažiť dosiahnuť minimálnu vzdialenosť medzi spájkovacím strojom a bodom pripojenia.
Ak sa výpočet urobí nesprávne a miesto zvárania bude na neprístupnom mieste, je potrebné časť ohriať v značnej vzdialenosti od miesta montáže. V tomto prípade dochádza k veľkým stratám tepla, pretože je nevyhnutné zapojiť sa do prepravy častí na spojenie. V dôsledku takýchto nepozorovaných momentov dochádza k silnému oslabeniu švíku.
Pri nesprávnom výpočte postupnosti inštalácie je možné vykonať spájkovanietam je situácia, kedy bude nerealistické odkryť posledné detaily, pretože vykurovacie zariadenie je jednoducho nemožné inštalovať medzi diely. Aby sa zväčšila medzera, je potrebné deformovať určité oblasti potrubí, ktoré umožňujú vložiť zariadenie na spájkovanie. Takáto práca môže poškodiť vzhľad komunikácie. Možný výskyt statického napätia v niektorých oblastiach systému.
Veľmi hrubá chyba, v dôsledku ktorej nie je možné regulovať teplotu, je následné zahrievanie predvalcov tesne pred kĺbom. Inými slovami, každá položka sa zahrieva oddelene. V dôsledku toho je teplotný režim úplne porušený.
Takýto nesprávny prístup môže viesť k silnému ochladeniu časti kvôli času potrebnému na zahriatie. Nastáva zámerná strata tepla. Takýto spôsob spojenia dielov neumožňuje správne fungovanie a proces zmäkčovania materiálu sa stáva nepredvídateľným. Je prísne zakázané ho používať.
Na správnu kontrolu teplotného režimu je potrebné zohľadniť niekoľko kritérií:
1. Kvalita zváracieho stroja na prácu s polypropylénovými výrobkami by mala umožňovať dodržiavanie určitých parametrov s minimálnou chybou.
2. Medzi zváračom a spojovacím priestorom musí byť menej ako 1,5 metra.
3. Prevádzka sa musí vykonať v vykurovacej miestnosti.
4. Pred začatím práce na zváraní sa uistite, že teplota spájania častí je približne rovnaká.
