Medené rúrky - to je príležitosť vybaviť vykurovanie a zabezpečiť vodu do systému na princípe udržania ich efektívneho fungovania v čo najdlhšom čase. Pri lepení je najľahšou metódou spájkovanie medených rúrok. Na realizáciu tejto technológie sa v praxi používa zmes vo forme látok, ktoré sa líšia termoplasticitou, to znamená, že sú schopné taviť v dôsledku pôsobenia vysokých teplôt a posilniť po ochladení. Práve tieto vlastnosti zabezpečujú utesnenie výsledných zlúčenín.
Proces spájkovania z hľadiska teórie
Spájkovanie mnohých rúrok, vrátane medi, sa vykonáva v súlade so zásadou spojenia dvoch častí prekrývajúcich sa. V dôsledku toho je možné dosiahnuť dostatočnú pevnosť konštrukcie bez ohľadu na použitú spájku, keď aj jej mäkké druhy, charakterizované nedostatočnou stabilitou, zaručujú spoľahlivosť spojenia. Zvyčajne, aby sa zabezpečila prijateľná pevnosť spojenia s spájkovaním, je potrebné zaistiť, aby výrobky na kontaktnom mieste dosiahli minimálne 5 mm. V skutočnosti vytvárajú omnoho väčšiu klopu, ktorá poskytuje hmatateľnú bezpečnostnú rezervu.
Na dosiahnutie nevyhnutného prekrývania výrobkov počas montáže potrubia je možné vykonať takéto operácie s rúrkami ako rozťahovanie a odizolovanie, ako aj použitím špeciálneho príslušenstva. Pri inštalácii spojovacích častí vo forme tvaroviek je vytvorená medzera približne 0,2 mm, ktorá zaisťuje vzhľadkapilárnych síl, ktorých prítomnosť je nevyhnutná pre vysoko kvalitný spájkovací proces. To má za následok efekt, keď zahriata zrazenina prúdi do medzery, čím sa zabezpečí požadovaná úroveň tesnenia v kontaktnom bode. Vďaka vplyvu kapilárnych síl je príležitosť napájať spájku zospodu.
spôsoby pripojenia
Optimálne prvky pre pripojenie častí medeného potrubia sú príslušenstvo. Ich rozsah je veľký, ale väčšinou sú populárne iba tri odrody spojovacích častí tohto typu:
- odpalísk, s ktorými môžete usporiadať vhodné prievany;
- spojky používané na pripojenie dvoch potrubí;
- , ktoré nájdu svoju aplikáciu, keď je potrebné zmeniť smer potrubia nastavením uhla otočenia o 90 stupňov.
V tomto prípade môže byť inštalácia medeného potrubia vykonaná bez použitia armatúr alebo potreba ich inštalácie môže byť minimalizovaná. Napriek tomu, že existuje potreba vhodného nástroja, ktorý umožňuje vykonávať operácie ohybu a rozťahovania rúrok, rovnako ako ich odstraňovanie. V tomto prípade oslobodí od povinnosti zaujať rohy na usporiadanie závitov potrubia. Rozšírenie spôsobí, že použitie spojky bude zbytočné, pretože bude možné zväčšiť priemer potrubia a vložiť do neho iný, pripevnenie takého spoja spájkou. Nakoniec vylúhovanie vylúči odpaliny zo zoznamu spojovacích prvkov, avšak za predpokladu, že výstupné potrubie bude mať menší priemer ako hlavná línia.
Poskytnúťuskutočniteľnosť vyššie uvedeného bude vyžadovať rôzne zariadenia, ktoré zabezpečia ohýbanie rúrok, ako aj ich rozťahovanie a lemovanie.
Trubogibi
Použitie zariadení vo forme ohybov potrubí by malo byť v súlade s určitými požiadavkami. Takže pre rúry s priemerom do 15 mm je polomer ohýbania definovaný ako 3,5d a 18mm - 4d, kde d je priemer výrobku. Ak sa predpokladá, že existuje ohybová pružina, potom bude mať minimálny rádius polomeru 6 d.
Neprijateľne malý polomer vytvára vysokú pravdepodobnosť rozbitia alebo sploštenia. Ak sú potrubia spálené, je prijateľný nižší polomer ohýbania, aj keď to má za následok negatívne účinky v dôsledku ohybu ohybu (menej ako 3d), keď tok začína narušovať samotnú trubicu. Súčasne môžu byť spálené rúry úplne ohnuté silou rúk, ale tu je potrebné pozorovať polomer ohýbania od 8d, čo zabráni splošťovaniu.
Zlé ohyby, ktoré vedú k splošteniu rúrky alebo zostavy do harmoniky v mieste skreslenia, vytvárajú podmienky pre vznik turbulentných tokov. V dôsledku toho tieto toky zabezpečujú napätie, kde priesečník potrubia prestane korelovať s tvarom kruhu, ktorý spúšťa deštruktívne procesy korózie a erózie.
Potrubia, ktorých priemer nepresahuje 18 mm a neboli podrobené tepelnému spracovaniu, sú k dispozícii na ohýbanie v chladnom stave, čo sa uskutočňuje na úkor schopností ohýbať rúry. Pokiaľ ide o väčší priemer, potom tu nemožno urobiť bez predchádzajúceho vystavenia vysokým teplotám od 500 do 600 ° Cpotrebný výsledok.
Extendery
Pre možnosť použitia zariadení vo forme expandérov, aby sa zmenila väčšia strana priemeru potrubia, by sa mali používať len žíhané výrobky s požadovanou plasticitou. Takzvané expandéry sú vačkové mechanizmy, ktoré zabezpečujú tlak na segmenty ich konštrukcie, ktoré ovplyvňujú rúrku zvnútra, čo vedie k jej rozšíreniu.
V praxi sa časť expandéra vo forme vačkového hrotu vloží do rúrky, stláča sa ramená, systém pák sa spustí a koniec rúrky má tvar rúrky. Ak to ovplyvní dĺžku segmentu, ale rozširuje ho z oboch strán, potom môžete spojku dosiahnuť.
Otbotrovskie
Proces odizolovania má dosiahnuť požadovaný priemer otvoru na povrchu rúrky. Najprv vyvŕtajte malý otvor, ktorý je potrebný na zavedenie nástroja, ktorý je vybavený špeciálnymi ušami. Potom je vlnovcové zariadenie pevne pripevnené k povrchu potrubia, ktoré je potrebné na vytvorenie zarážky a elektrický nástroj je pripojený. Jeho spustenie vedie k otáčaniu vretena, ktoré začne postupne vyberať orezanie, čo má za následok, že okraje otvoru sa ohýbajú smerom von.
V dôsledku toho je vytvorený otvor s dostatočne veľkým priemerom na pripojenie odtoku. Ak chcete vylúčiť hlboké ponorenie odtoku do výsledného otvoru, výkony sa vykonávajú na jeho povrchu. Tieto výkony sú obmedzovače, ktoré sa vyžadujúčím sa eliminuje pravdepodobnosť prekážky v prúde vody.
Tavidlá, pasty
Meď ako materiál, vrátane jeho zliatin, je k dispozícii na spájkovanie pri nízkych a vysokých teplotách. Výsledkom je vysoko kvalitný spájka ohľadu na to, aký typ spájky na spájkovanie medených rúrok boli použité: mäkké alebo tvrdé.
nízke teploty spájkované spoje poskytujú medených rúrok proces, keď je kovová konštrukcia nie je ovplyvnená, ale šev vytvorený rôzne zlúčeniny, charakterizované nízkou mechanických vlastností. Kým vysoké teploty spájky - bezchybný pevnosť švu, čo umožňuje pracovať s ňou spojené rúrky pri vysokých teplotách. Tento typ spájkovanie vedie k žíhanie medi, takže musíte mať zodpovedajúce odborné znalosti, aby sa zabránilo prekročeniu kov.
Spájkovanie medených rúr s nízkou teplotou sa uplatňuje najmä v organizácii vykurovania a zásobovania vodou. Na tieto účely sa používa nízkoteplotná spájka, ktorá neobsahuje olovo, čo zaručuje vysokú kvalitu pri spájkovaní medených rúr. Tieto spájky obsahujú cínové zliatiny s medi, antimónom, selénom, striebrom a bizmutom. Avšak, ich štruktúra je v podstate tvorená obsahu cínu a ďalších prvkov - to je len asi 5% z celkovej hmotnosti. Hostia technologického charakteru s spájky obsahujúce striebro, napríklad S-Sn97Ag3 (97% cínu, striebra 3%). O niečo horšie sa zaoberá spájkou, ktorá má medené zloženie. Poskytujú tiež vysokú úroveňKvalitou spojenia je napríklad S-Sn97Cu3 (97% cínu, meď 3%). Súčasne existuje univerzálna spájka, ktorá sa vyznačuje ako cín-meď, ale má vysokú hodnotu.
Spájkovanie S-Sn97Ag3 obsahuje 97% cínu a 3% striebra
Spájkovanie uvedené ako príklad dáva príležitosť získať kvalitatívny šev, ktorý poskytuje možnosť dlhodobého využívania jedného alebo druhého potrubia. V praxi iná spájka nemôže nájsť svoju aplikáciu, pretože nárokované charakteristiky uvedených zliatin sú vysoké, čo spolu s relatívne nízkymi nákladmi ich robí nedosiahnuteľnými pre ich najbližších konkurentov.
Síran S-Sn97Cu3 obsahuje 97% cínu a 3% medi
Spájkovanie sa vykonáva pomocou tavidiel obsahujúcich chlorid zinočnatý. Výber toku nie je relevantný, pretože prakticky všetky navrhované zmesi tohto typu úplne spĺňajú existujúce požiadavky. Môžete si napríklad vybrať kalafunu-vazelínovú pastu vyrobenú z kalafuna, technickej vazelíny a chloridu zinočnatého. Toky tejto konzistencie sa líšia v maximálnej použiteľnosti.
Nízkoteplotný spájky vytvoriť podmienky pre vznik veľmi silné spojenie, takže ich použitie je oprávnená len v prípadoch, kde je montáž potreba vykurovacích systémov, riadenia prevádzková teplota prekročí 110 ° C Rovnakým spôsobom to platí pre organizácie potrubia na základe potrubí vyrobených z medi.
Nasledujúca tabuľka obsahuje informácie o prípustných hodnotách tlaku v kgpotrubia vytvorené použitím medených rúr v priemere od 6 do 28 mm.
Vo všeobecnom vysokoteplotného spájkovanie medi sa vykonáva za použitia spájkovacej L-CuP6, ktorý obsahuje 94% medi a 6% fosforu. Pridaný fosfor do tejto spájky poskytuje zníženie teploty topenia medi, čo v skutočnosti umožňuje, aby sa zliatina použila ako sipka. Tiež je obľúbený samosvorný S-L-Ag2P (meď 92%, fosfor 6%, striebro 2%). Spájky obsahujúce meď a fosfor umožňujú spájkovanie medi bez taviva.
spájky obsahujúce meď tvoriť pomerne mäkké pneumatiky, pretože nemôžu byť použité v prípadoch, kedy má pracovať s liatiny, ocele, hliníkového bronzu a farebných kovov, ktoré obsahujú viac ako 10% niklu. Ak sa v pláne spojiť s týmito spájky medi a zliatin medi (bronz, mosadz), by mal vždy použiť tavivo pre spájkovanie medených rúrok, so zameraním na vysoké teploty spájkovanie.
bez ohľadu na typ spájkovanie žiaduce použiť konzistentné spájky a taviva, spájky orientované a vyrobené rovnakým výrobcom.
pre spájkovaciu pastu s meďou - to je rovnaké ako tavidlá, rovnako ako zahustené zmesi, ktorá môže byť aplikovaná na prípojok, rovnako ako po ňom. Vlastnosti pasty sú rovnaké ako v tavivách, zlepšuje priľnavosť pájky, zabraňuje prenikaniu vzduchu do potrubia.
Spájkovacie rúrky (v praxi)
Spájkovanie medených rúr s vlastnými rukami je založené na nasledovnom súbore akcií: príprava srezanie, skosenie, odstraňovanie oxidov na prepojených plochách, používanie toku, montáže, vykurovania a priameho spájkovania.
rezanie
Pri príprave potrubia na pripojenie pomocou rúrových nožov vyrobených vo veľkom sortimente. V tomto prípade sú všetky modely tohto zariadenia prakticky totožné a rozdiely sa pozorujú len na úrovni veľkostí a foriem. Štandardná konštrukcia potrubia:
- ;
- valčeky, ktoré poskytujú oporu pre potrubie;
- nôž, ktorý je disk;
- potrebného na stlačenie noža na potrubie.
Tieto modely, ktoré sú vybavené dlhšími pákami, zjednodušujú proces rezania. Ak sa predpokladá, že práca s rúrami bude vykonaná v priestore, obmedzená akoukoľvek konštrukciou, je žiaduce použiť kompaktnú rúrkovú frézu. Napriek tomu je potrebné vziať do úvahy, že kompaktné zariadenie tohto typu vyžaduje veľkú fyzickú námahu pri použití v porovnaní so štandardnými modelmi rúrkových rezačov.
V počiatočnom štádiu je rúrka upevnená na potrubí, pričom línia rezu koreluje s okrajom rezného nástroja. Pomocou špeciálnej skrutky sa valček stlačí na trubku a proces rezania sa spustí tak, že sa nástroj posunie do kruhu. Po uplynutí 1-2 otáčok by ste mali nastaviť novú polohu valca a stlačiť ho na potrubie pomocou skrutky.
Nie je vždy potrebné používať špeciálne zariadenie na rezanie, ako v niektorých prípadochMôžete to urobiť a jednoduchý nôž na kov. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť, aby reso bolo urobené kolmo na os potrubia. Bude to jednoduchšie, ak použijete takéto zariadenie ako stoličku.
Rezacie zariadenie na rúry zabezpečuje rovnomerný okraj, ale použitie tohto zariadenia môže viesť k zníženiu objemu kvôli vzhľadu odlupov, ktoré sú vytvorené úplne vnútri rúry. Pokiaľ ide o použitie noža, nijako nedeformuje výrobok, aj keď poskytuje veľký počet účtov.
odstránenie skosenia
Po dokončení rezania odstráňte skosenie. Použitie rýhacieho nástroja vedie k vytvoreniu vnútornej zrážky aj vonkajšej. Ohýbanie okrajov vnútri potrubia vyžaduje odstránenie, pretože sú schopné odolávať prúdeniu plynu alebo vode, čo spôsobuje turbulencie. Vonkajšia zrážka môže zabrániť vytváraniu potrubia, takže si vyžaduje aj povinné stiahnutie. Ak to chcete urobiť, použite špeciálne nože v podobe kosák, alebo môžete použiť bežný montážny nôž. K dispozícii je tiež špeciálny nástroj, ktorý je zariadenie vybavené rukávmi, ktoré súčasne odstraňujú obidve úkosy. Spolu s tým existujú modely potrubí na rezanie rúr, doplnených nástrojom na odstraňovanie skosenia.
odizolovanie
Ďalším krokom pri príprave spojovacích rúrok sú postupy na čistenie povrchov pripravených na pripojenie z oxidov. Abrazívum možno použiť na čistenie vonkajších povrchovkoža (P600), drôt z oceľového drôtu alebo nástroj orientovaný na túto prácu, ktorý sa líši prítomnosťou otvorov v ráme štetca. Ošetrenie vnútorných povrchov by sa malo vykonávať s osobitnou starostlivosťou, napríklad aplikáciou rôznych koží. Pri používaní brúsnych koží treba dbať na odstránenie všetkých zvyškov brúsneho materiálu. Spájkovanie medi nemôže byť vykonané kvalitatívne, ak na pracovných plochách sú cudzie látky.
aplikácia toku
Spracovanie toku by sa malo vykonať ihneď po odstrihnutí, pretože prakticky okamžite pripravené povrchy sa začnú pokrývať oxidmi. Tieto zlúčeniny sú prekážkou úplného rozmrazovania povrchu spájky, čo znižuje kvalitu výslednej zlúčeniny. V jeho konzistencii je tok pastou, ktorá sa aplikuje štetcom. Všetky pripojené povrchy by mali byť spracované. Po aplikácii toku je žiaduce ihneď spojiť potrubia dohromady, čo zabraňuje prenikaniu cudzorodých látok na očistený povrch.
zostava
Pri montáži je potrebné najskôr dotiahnuť upevnené časti. To umožní tok rovnomerne rozložený po celej spojovacej ploche a tiež objasní, že potrubie je inštalované podľa potreby. V dôsledku takýchto manipulácií sa tok vytláča, takže ho musíte zbaviť napríklad suchou handričkou z bavlnenej tkaniny. Potom sú potrubia upevnené v dosahu alebo umiestnené na obloženie z ohňovzdorného materiálu, ktorýumožní zahriať bez strachu z ohňa. Ak sa predpokladá používanie plynového horáka, je povinná prítomnosť protipožiarneho plášťa.
Ohrievanie a spájkovanie
Najviac rúrky majú predmety vyrobené z gumy alebo plastu, ktorý musí byť odstránený pred tým, než začne pracovať na vykurovanie. Ak prypayuvannya kohútika, vyskrutkovať ventil, pretože tam sú vankúšiky a nemôžu odolať vysokým teplotám. Keď medené rúrky pripájané k už existujúcim potrubia by sa postarať o otvorenie ventilov uzatváracie zariadenia, ktoré eliminujú možnosť zvýšenia tlaku vo vnútri produktu zahrievaním.
Pri použití mäkkej spájky postup sa vykonáva pri teplote v rozmedzí od 250 do 300 ° C, a spájkovanie meď tvrdé spájky z 700 na 900 ° C Plynové horáky sú často používané ako zariadenie pre spájkovanie medených rúrok. Je to najlepšie pre vykurovanie. Ak sa v pláne nízkoteplotné spájky, potom je vhodný pre stavebné sušičky, môže vytvoriť vysokých teplôt prúdenie vzduchu do 650 ° C, k ohrevu potrubia mohol použiť tento nástroj zo všetkých strán, je vhodné trysky pre trysky.
plynové horáky na spájkovanie medených rúr používaných v súlade s určitých podmienok týkajúcich sa výsledné požiaru. Nesmiete dovoliť prebytok alebo nedostatok kyslíka v ňom. Plynná zmes musí byť vyvážená, čo poskytne len vyhrievanie kovov a nepovedie k neplánovaným výsledkom.Plameň nasýtený nadbytkom kyslíka pomáha oxidovať povrch kovu, ktorý sa prejavuje vo forme čierneho plaku. Ak je nasýtenie kyslíka v normálnom rozmedzí, farba plameňového horáka získa bledomodrý odtieň.
Pripojenie miestnosti by sa malo zohrievať po celej ploche, aby sa zabezpečil nepretržitý pohyb horáka. Počas tohto procesu je potrebné skontrolovať stupeň ohrevu dotykom spájkovacích spojov. Predpokladá sa, že teplota dosiahla požadovanú hodnotu, ak sa zrazenina roztavila. Pokúste sa vylúčiť situácie, keď je ohrev dosiahnuteľný nad normou, čo je určené zodpovedajúcou farbou povrchu a vzhľadom na dym, ktorý pochádza z toku. Existujú toky, ktoré signalizujú dosiahnutie požadovaného stupňa ohrevu zmenou jeho farby.
Varovanie! Nezabudnite na pohyb plameňa, aby ste predišli prehriatiu jednotlivých častí miesta pripojenia.
Pálenie vetvy vo forme rovnakého odpaliska sa musí vykonať s prihliadnutím na to, že dýza vyplní medzeru začínajúcu od dna. To je potrebné pre správne chladenie spájky v dôsledku stúpajúceho tepla.
Spotreba pájky, ktorej priemer je 2,5 až 3 mm, pre jeden spoj - je dĺžka, koreluje s priemerom potrubia. Na reguláciu prietoku zmerajte požadovanú dĺžku a ohýbajte vodič v tvare písmena "G". Po dosiahnutí požadovanej teploty vykurovania by mal byť plameň horáka vytiahnutý z kĺbu, ale zostal nad taviacim spojom na požadované množstvo pájky.
Varovanie! Topenie spájky sa musí uskutočniť prostredníctvom vystavenia sa plameň a tepla, križovatky.
Nie je potrebné pokúšať sa o zabezpečenie rovnomerného rozdelenia spájky. Kapilárne sily budú robiť túto prácu samy osebe, vytiahnutím všetkého potrebného množstva spájky do medzery. V tomto prípade by ste mali zadávať len toľko pájky, koľko je potrebné, tj nie menej a nič viac. Ak existuje optimálna veľkosť medzery, čistý povrch a dostatočného ohrevu procesu prerozdeľovania spájky prúdi dokonale. Rovnomerne vykurované spojenie zaisťuje úplné uzavretie medzery.
medené rúrkyplynu na spájkovanie môže byť použitý ako ohriatie spájky, pričom spájkovanie je možné vykonávať rýchlejšie. Proces spájania by sa mal uskutočňovať čo najrýchlejšie, aby sa predišlo prehriatiu.
Dávkovanie spájkovacej ľahko pozorovať za použitia armatúry, ktoré obsahujú spájku pre medené rúrky, ktorá je umiestnená do špeciálneho valca. Zároveň tento spôsob spájkovanie v našej krajine nenašla široké použitie, aj keď je veľmi výhodné: potrubie vedúce z konštrukcie a montáž valec spájkovaných spojov zahriatie roztavenej spájky a šíri sa po celom objeme medzery. Výsledkom je spotreba množstva pájky potrebnej na vyplnenie konkrétnej medzery.
Po ukončení spájkovacích spojov sám, až sa ochladí po vlastnosť, pripojenie. Takéto chladenie by malo byť prirodzené, bez použitia vody alebo čokoľvek iného.Po chvíli sa zvyšok toku odstráni použitím vlhkej tkaniny. Vzhľadom na zvyškové toky a iné nečistoty vo vnútri potrubia sa ich odstraňovanie dosiahne technologickým prepláchnutím.
elektrické spájkovačky
Elektrické spájkovačky pre medené rúry majú množstvo výhod oproti vyššie opísaným metódam.
Po prvé, neexistuje otvorený plameň. V prípade nesprávnej manipulácie s horákom môže dôjsť k požiaru.
Po druhé, nedochádza k prehriatiu časti. Zariadenie udržuje teplotu zreteľne na 900 stupňov.
Z nevýhod: drahá, stojí asi 60 000 rubľov. Pre prácu je potrebná neprerušiteľná elektrická energia.
Napriek svojim nedostatkom je nástrojom na spájkovanie medených rúr, ktoré patrí medzi počet profesionálnych.
chyby
Pri spájkovaní je pravdepodobné, že sa môžu vyskytnúť niektoré chyby, ktorých dôsledkom môže byť nasledovné:
- Vytváranie trhlín v kĺbe - príliš rýchle ochladenie.
- Deformácia armatúr alebo potrubia - dlhé vykurovanie.
- Polievka odmieta normálne držať - zlá príprava povrchu spoja.
- Na križovatke sa nachádza ohyb - potrubie je nesprávne namontované do armatúry.
Bezpečnosť
Spájkovacie práce sú vysoké teploty a látky, ktoré pri rozdeľovaní uvoľňujú nebezpečné výpary, čo si vyžaduje dodržiavanie určitej bezpečnostnej techniky:
- ochranné rukavice - znížiť pravdepodobnosť popálenia;
- vykonávanie spájkovacích prác len v dobre vetraných priestoroch - spojených s nebezpečnýmipáry;
- oblečenie odolné voči kyselinám, vrátane gumených rukavíc, - spájkovanie pri vysokej teplote, pri leptaní kyselými a alkalickými roztokmi;
- Skontrolovať, ako sa ochladí spájkovaného spojenia - pri práci s medenými rúrkami z ohrevu na vysokú teplotu, a proces chladenia je pomalé.
