Galvanizované vodovody pre vykurovanie a zásobovanie vodou - výhody a nevýhody

Napriek bohatosti trhu pre mnohé odrody high-tech polymérnych potrubí, kov pre inštaláciu vykurovania, teplej a studenej vody systémy dodávky sa používa celkom široko dnes. Kovové rúry pre tieto účely sú vyrobené hlavne z ocele a medi, menej často z hliníka. Každý typ takýchto rúrok, v závislosti od materiálu výroby, má súbor individuálnych vlastností, ktoré spotrebiteľovi poskytujú dostatočné manévrovacie možnosti pri výbere.

Jedným z bežných typov rúr sú oceľové výrobky s povlakom zinku - materiál s mnohými pozitívnymi vlastnosťami, ale špecifický pri používaní. Zvážte, aký je materiál a ako používať pozinkované rúry na vykurovanie.

Výrobné metódy a typy pozinkovaných rúr

Hlavným nepriateľom oceľových rúrok je korózia. Jeden spôsob, ako chrániť proti nej sa nanáša na povrch oceľovej rúrky ochrannou vrstvou materiálu, zinku je potom pripísaná na samostatné podskupiny - pozinkované rúry pre vodu a vykurovanie.

Metóda je mierne nákladná, a preto cena oceľových rúrok po galvanizácii zostáva cenovo dostupná - s približným cenovým pomerom, pozri tabuľku nižšie:

Zinok Povlaky môžu byť aplikované na oceľové rúrky z akejkoľvek technológie - zvárané, s špirálovým švom, bezšvíkové, tak pozinkované prítomnosťou faktora švu klasifikované rovnaké ako obvykle.

Neexistuje samostatný štandard pre pozinkované výrobky. Oceľové trubky s ochranou zinočnatého vyrobené v súlade s predpismi o elektrické produkty s priamou sutúrou (GOST 10704) a materiál pre potrubie (ASTM 3262-75).

Metódy nanášania zinku

Povlak zinku, v závislosti od prevádzkových podmienok potrubia, sa môže vykonávať tak na jeho vonkajšom povrchu, ako aj na jeho vnútornom povrchu.

4 spôsoby zinkovanie trubiek, z ktorých každý je použitý v závislosti na veľkosti výrobkov a požiadavky na hrúbku a pevnosť zinkového povlaku

• za tepla - pripravený kus ponorí do roztaveného zinku, ktorý zaisťuje vysokú kvalitu a odolný povlak, ale veľkú procesu spotreba energie;
• za studena - položky maľba metódy sú natreté s látkami, ktoré obsahujú zinok, ktorý neposkytuje vysoko pevnej vrstvy zinku (pre antikoróznu ochranu konštrukcií už namontovaný);
• elektro-fotovoltaickými - pokrýva spôsob elektrolýzy, tj ukladanie na obrobku (anóda) zinku rozpusteného v elektrolytu (katóda), s elektrickýmprúdu;
• tepelne - ochranné zariadenie pokrýva plameň rozprašovanie povrchových dielov práškového zinku návratu - porozitu a nízku pevnosť vrstvy;
• Tepelné difúzie - časti sú pokryté vrstvou zinku, ktorá je po zahriatí až 2500 stupňov. v stave pary, sa používa na liečbu malých dielov vo veľkých množstvách - skrutky, skrutky, matice, podložky, ktoré vyžadujú vysokou priľnavosťou kovový zinok.

Parametre pozinkovaných oceľových rúrok

Hlavné technické parametre oceľových rúr so zinkovým povlakom sú:

• vonkajší priemer (10,2 - 165 mm);
• Hmotnosť 1 m potrubia (0,4 - 22 kg);
• podmienený priechod (6 - 150 mm);
• hrúbka steny (1,8 - 5,5 m);
• dĺžka (4-12 m).

Rovnako ako pri konvenčných rúrach, steny pozinkovaných výrobkov môžu byť ľahké, vystužené alebo štandardné, presnosť vykonávania je priradená bežným alebo zvýšeným.

Dôležité! Ochranný zinkový povlak by mal byť aplikovaný na celý povrch výrobku a mal by mať hrúbku 30 mikrónov. Ochranná vrstva odlupovanie, odprýskávání a opuchnuté, že nie je prípustné ("Rúrky pre zásobovanie vodou" Špecifikácia GOST 3262-75, P. №4,6).

Výhody a nevýhody

Väčšina špecifikácie VGP-pozinkované rúry, ako pozitívne, tak aj negatívne, sa zhoduje s parametrami železného ocele, ale existujú individuálne kvality.

výhody

• Trvanlivosť (najmä na medzeru).
• Požiarna odolnosť.
• Nízke koeficienty teplotných predĺžení.
• Absolútnatesnosť.
• Odolnosť voči nárazom.
• Trvanlivosť.
• Možnosť použitia ako výmenník tepla.
• Schopnosť montovať, vrátane aktuálnej opravy, vlastnými rukami.
• Dva spôsoby montáže (zváranie, závitové pripojenie).
• Jednoduchá likvidácia.

V prospech oceľových potrubí HVP je skutočnosť, že vonkajšie vedenie plynu z hlavnej trate k spotrebiteľom je povolené len z oceľového materiálu.

nedostatky

• Významný podiel.
• Elektrická vodivosť.
• Vysoká tepelná vodivosť (potreba izolácie rúr v ohrevnom a TÚV).
• Sklon k korózii, ak je porucha zinku poškodená.

Metódy montáže a montáže

Pozinkované rúry, ktoré tvoria systém vykurovania alebo TÚV, sú namontované tromi spôsobmi:

• zváranie;
• prírubové pripojenie;
• závitové pripojenie;
• spájkovanie.

Každá z týchto metód má svoje vlastné výhody a nevýhody. Zvážte tieto inštalačné metódy a tie nuansy, ktoré sú s nimi spojené.

Zváranie pozinkovaných rúr

Potrubia na vodný plyn s pozinkovaným povlakom môžu byť použité na pripojenie elektrického alebo plynového zvárania - oba typy inštalácie sú vhodné na krátku dobu. Existuje však jeden negatívny faktor, ktorého činnosť musí byť minimalizovaná, pretože úplne eliminovať to nebude úspešné.

Faktom je, že teplota zvaru dosiahne 1200 stupňov a zinok sa varí pri 906 stupňoch a zahriatie v procese zvárania sa začína odparovať. Tým sa vyskytuje nasledovné:

• škodlivé účinky zinkových zmien na zvárač, až po nádych, pretože sú jedovaté;
• odparuje zinok vystavujúcu oceľ a robí ho zraniteľnou voči korózii;
• párov zinku prispievajú k tvorbe pórov v zváracom kĺbe a prasklinám, ktoré znižujú pevnosť zlúčeniny.

Aby sa maximalizovala lokalizácia týchto procesov pred začatím zvárania, bez započítania povinného zariadenia na efektívne vetranie miestnosti, je potrebné vykonať nasledujúce kroky.

• na prípravu okrajov spoja, to znamená, že na nich je vytvorená vonkajšia zrážka a po oboch stranách spojenia sa odstráni zinková vrstva na 25-30 mm;

• vykonávať zváracie spojenie s následným čistením zvaru trosky a plochu vystavenú rúrky obsahujúce zinok farby (obsah prachu zinku - 94% spojiva - 6%) - žiarové zinkovanie.

, aby sa zabránilo varu zinkovej vrstvy sa môže spracovať križovatky kyseliny chlorovodíkovej 5 cm v oboch smeroch, ale v tomto prípade bude vygenerovaný pri zváraní výpary kyselín.

Dôležité! Podľa str. 4.6 SP (Stavebné predpisy) 73.13330.2012 zvary zariadenie v potrubí z pozinkovanej ocele nie je povolená, pretože z vnútorného povrchu rúrky pred zváraním zinok nie je odstránená, a tvorba par zinku, ktorý nemá nedošlo k tvorbe vo šve pórov a škrupín. Avšak tento dokument je dobrovoľná aplikácia a ak sa projekt neodvoláva na povinné použitie tejto položky, je povolené inštalovať pozinkované rúry zváraním.

Aby sa minimalizovali účinky zinku na kvalitu zvárania, inštalácia by sa mala vykonať s týmito odporúčaniami:

• na vykonávanie zvárania pri nízkej rýchlosti, ale zabraňuje zaznamenávaniu potrubia a so zvýšenou hodnotou prúdovej sily;
• používať elektródy s rutilovým povlakom (zloženie elektródy obsahuje oxid titánu).

Elektrické zváranie potrubia pozinkovaného vyžaduje zváračské schopnosti. Okrem pokrytie časť vonkajšej elektródy ovplyvňuje kvalitu hrúbky švu tyče, čo by malo viesť k napájaniu oblúk - veľmi silný elektróda by odpad na stenu a tenký neposkytuje požadovanej pevnosti zvaru. Pri zváraní pozinkovaných rúr s hrúbkou steny 1,5 - 5 mm sa používajú elektródy s priemerom 2-3 mm.

Prírubový spoj z pozinkovaných rúr

Táto metóda je založená na skrutkového spojenia medzi kusy potrubia, ktorého konce sú privarené príruby - oceľový krúžok s vnútorným priemerom rovným vonkajšiemu priemeru rúrky, a otvory po obvode pre upevňovacie skrutky. Dve príruby rôznych úlomkov sú navzájom aplikované pomocou medzikusu tesnenia a sú utiahnuté maticami alebo skrutkami.

V tomto režime je tu montážny rovnaký negatívny faktor zváraný spoj - pri zváraní príruby potrubia deje varu zinku a zničenie ochrannej vrstvy v blízkosti zvaru. Preto je tiež potrebné prijať opatrenia na lokalizáciu vplyvu teploty nazinkovej vrstvy a po ukončení zvárania očistite šev a naneste na ne antikorózny zinkový povlak (studený zinkový povlak).

Prírubové spojenie nie je kompaktné, preto sa vo väčšine prípadov používa pri kladení potrubí v pomocných priestoroch alebo z vonkajšej strany. Na dokovacej strane príruby je prsteňovitá oblasť nazývaná zrkadlo. Medzi dvoma zrkadlami sú príruby spojené predtým, než sú vytiahnuté, je inštalované paroditové tesnenie s otvorom, ktorého priemer sa musí zhodovať s vnútorným priemerom rúry. Vonkajší priemer tesnenia je rovnaký ako vzdialenosť medzi protiľahlými montážnymi skrutkami.

Závitové pripojenie

Táto metóda inštalácie eliminuje potrebu použitia tepelných spojovacích metód a vykonáva sa pomocou rôznych druhov armatúr určených na pripojenie jednotlivých častí potrubia po rezaní na nich.

Zostava na rezbárske práce má tiež svoje nevýhody:

• proces rezania rezbárskej práce je náročný na prácu a vyžaduje si čas;
• rezací nástroj (raznica) s rezaním závitov odstraňuje vrstvu ocele určitej hrúbky spolu s ochranným zinkovým povlakom.
• Tesnosť spojenia so závitom je zabezpečená navíjaním závitovkovej pásky, tesniacej pasty alebo odstraňovača náterov, ktoré nakoniec strácajú svoje vlastnosti a je potrebné ich vymeniť.

Spájkovacie pozinkované rúry

Pripojenie vykurovacieho alebo TÚV z pozinkovaných rúrok bez poškodeniazinku sa používa spájka, ktorá sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• pripojte konce rúry a ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, vykonajte skosenie na vonkajších hranách;
• sú kĺby odmastené zahrievaním, po ktorom sa tok, ktorý sa zahreje na plasticitu (zloženie HLS-B), nanáša na povrch, ktorý je viazaný na plánovanú spojku, silnou vrstvou;
• konce sú s medzerou 2-3 m;
• plameň je vystavený prebytku kyslíka.

Veľkosť horáka sa vyberá v závislosti od priemeru a hrúbky steny pozinkovaného potrubia:

Pre vysoko kvalitné spájkovanie pozinkovaných rúr je potrebné dodržať pravidlá: veľkosť horáka by mala byť menšia ako jedna jednotka pri zváraní rúrok rovnakej veľkosti bez zinku. Pri spájkovacom procese sa plameň musí sústrediť na pripojené okraje a medzeru spoja, aby sa vylúčilo zahrievanie a odparovanie zinku z vrstvy taviva.

Spájacie švy vysoko kvalitného spájkovania pozinkovaných rúrok nevyžadujú dodatočnú antikoróznu ochranu, ale nanášanie farieb na báze zinku ako poistných operácií sa neskončí.

Špecifickosť použitia pozinkovaných rúr v systémoch vykurovania a horúcej vody

Pri zohľadnení prevádzkových podmienok sa používajú potrubia so zinkovým povlakom v systémoch vykurovania a vodovodných potrubiach.

Ak teplota chladiacej kvapaliny nepresiahne 65 stupňov, zinková vrstva úspešne plní svoje funkcie. V severných oblastiach, kde je tento parameter oveľa vyšší, je vnútorná vrstva zinku pod vplyvomvysoká teplota reaguje s vodou:

Zn + H20 = ZnO + H2.

Obidve látky získané v dôsledku takejto interakcie sú negatívne faktory:

• ZnO - ide o vločky, ktoré spadajú do obliehania a upchávajú dutiny potrubí s malým priemerom;
• H2 - je atóm vodíka, ktorý sa mieša so vzduchom v určitom pomere výbušný alebo aspoň tvorí zátku v systéme.

Preto systémy teplej vody a teplota vykurovacej vody nad 60 ° dovolené používať rúrky len s vonkajšou ochrannou vrstvou zinku, ktorý bude chrániť potrubie proti korózii v čase nečinnosti. Avšak, keď sa dostane do vodnej plochy potrubia shell horúce zinkovej začne odlupovať od základne, tak, aby sa tomu zabránilo, bude potrebné povlak potrubie nad zinkom vedie k ďalšiemu posilneniu systému.

Záver: Použitie systémov a ohrev teplej vody s teplotou vody nad 60 ° potrubia pozinkované mimo, príliš drahé, a potiahnuté vnútro - je škodlivé a nebezpečné.

záver

zvárané pozinkované oceľové rúrky, - dnes vyžadujú materiál, ale použitý musí byť namontovaný umožňuje ochranný povlak na dôstojnosť zinku použitého racionálne a nestal faktorom nielen zvyšuje náklady na prevádzku.