Konštrukcia podlahovej krytiny vykurovacím systémom sa vyznačuje množstvom procesov, z ktorých hlavným je poter pod teplou podlahou. Pokiaľ ide o vykurovacie telesá termomatov a infračervených fólií, základňa cementu zohráva dôležitú úlohu pri vytváraní efektívneho a kvalitatívneho podlahového vykurovania. A prečo potrebujete poter na teplú podlahu a ako to urobiť správne, dozviete sa z nášho článku.
Kľúčové úlohy
Napätie horúcej podlahy je zmes, ktorá sa nanáša na všetky druhy povrchov. Vykonávanie nalievania betónovej vrstvy s klasickou verziou vnútorného vykurovania, keď kábel slúži ako nosič tepla, sa vykonáva opakovane a vždy, keď táto konštrukcia spĺňa špeciálne funkcie:
- Aplikácia prvej vrstvy. V tomto prípade je čierna podlaha naplnená povrchom, ktorý bol predčistený zo starého cementu. Účelom primárnej vrstvy je vyrovnanie nerovností a výkyvov. Táto možnosť je určená pre akýkoľvek typ skrytého vykurovania, čo vám umožní zbaviť sa nerovného povrchu a pripraviť ho na ďalšiu montáž vykurovacieho bloku.
- Opakovanie plnenia. Vyžaduje sa pripevnenie termoizolačnej handričky (v prípade chladiacej kvapaliny kábla). Takéto nalievanie teplej podlahy prispieva k vytvoreniu základne, ktorý sa následne vykoná kladením kábla.
- Konečná vrstva, ktorou sa uskutočňuje fixácia samotného zdroja tepla (kábel, potrubie). Okrem toho totoplnenie teplých podláh prispieva k šíreniu tepelnej energie pozdĺž povrchu podlahy a slúži ako základ pre dekoratívny náter (laminát, dlaždice, parkety atď.).
Vyššie uvedené úvahy by mali stačiť na to, aby ste pochopili, do akej miery je tento proces potrebný a akú úlohu zohráva pri inštalácii vnútorného vykurovacieho zariadenia.
základové liatiny
Zloženie klasického poteru pre teplú podlahu zahŕňa cement a piesok. To však neznamená, že v riešení nie sú nič iné ako tieto dve zložky. Zvyčajne pridáva ďalšie špeciálne zmäkčovadlá a zachráni sa na cestách je expandovaná hlinka a jemnozrnný drvený kameň. Podľa konečného účtu na výstupe máme konkrétny kompozit. Obsah cementu sa navyše líši v závislosti od účelu budúceho náteru.
Prečo používať zmäkčovadlá
Plastifikátor je aktívna prísada, ktorá zlepšuje fyzikálne a chemické vlastnosti betónu. Pri pridaní do zmesi cement-piesok sa kompozícia stáva viac homogénnou, plastovou a viskóznou. Už pripravený povrch sa stáva absolútne hladkým a nemechanickým mechanickým pôsobením, podlaha navyše nadobúda tieto vlastnosti:
- ochrana proti nepriaznivým účinkom vlhkosti;
- zvýšený výkon;
- vysoké adhézne indexy (schopnosť viazať sa s rôznymi druhmi materiálov).
Zmäkčovadlo sa pridáva presne v pomere odporúčanom výrobcom. Princípy "na oko" a "čím viac, tým lepšie" tu nefungujú.
Podiel piesku a cementu
Takéto všeobecné pravidlá, neexistuje žiadna zmes na "varenie" na nalievanie podlahy. Ako najbežnejší "recept" sa používajú nasledujúce pomery:
- tri časti piesku;
- jednu časť cementu.
Voda, ktorou sa roztok zriedi, sa používa na dosiahnutie homogénnej konzistencie pripomínajúcej kvapalnú kyslou smotanou.
Ak si nemôžete dovoliť drahý kompozit, namiesto zmäkčovadla môžete použiť akúkoľvek lepkavú látku (s výnimkou superlepého lepidla a iných výrobkov s rýchlym sušením). Takže mnoho pracovníkov stavebných organizácií pridá k lepidlu PVA zmesi cementového piesku (DPS) v pomere 1 kilogram k 25 až 30 kilogramom cementu.
Môžete tiež použiť iné proporcie, ktoré vo veľkej miere závisia od použitia budúcej podlahovej krytiny.
Ak je poter pod parku, dlaždice, laminát, potom pomer medzi zložkami by mal byť taký - pre jednu časť cementu, päť častí piesku a trochu vody, aby si získal hustú konzistenciu.
Ak sa do zmesi pre grafovu konštrukciu zavedie jemnozrnný drvený kameň, vzťah medzi zložkami bude nasledovný:
- jedna dávka cementu;
- tri časti piesku;
- päť častí sutiny.
Na namáčanie nevyhnutne potrebujete vodu, ktorej objem sa rovná polovici hmotnosti cementu.
Okrem toho mnohí profesionáli používajú vopred pripravené zmesi cementu, aby plniace zariadenie rýchlo a ľahko.jednoduchá.
VIDEO: Montáž sypkej podlahy
Aké kritériá by sa mali používať pri konštrukcii spojky
V súčasnosti neexistujú žiadne normatívne dokumenty týkajúce sa implementácie tohto konštruktívneho prvku. Existuje však niekoľko požiadaviek, ktoré musia byť nevyhnutne splnené.
Plne dokončený povrch
Začnime tým, že je to predovšetkým potrebné na vyrovnanie povrchu a preto by nemalo mať chyby a nerovnosti pri zmrazení. Ďalej dôležitá požiadavka je hrúbka väzby v horúcej podlahe. Spravidla by nemal byť väčší ako 70 mm. Ideálna možnosť je 30-40 mm. Táto hrúbka poskytuje rýchle a rovnomerné zahrievanie a súčasne sa vyznačuje vysokou trvanlivosťou.
Naplnenie základov môže spôsobiť trhliny v dôsledku nedostatočnej šírky vrstvy alebo nedodržania prevádzkových pravidiel. Trhliny samé osebe znižujú účinnosť podlahového systému vykurovacieho systému, takže proces vytvárania cementovej malty sa musí riešiť s veľkou vážnosťou.
Zlomeniny pri zaťažení betónu pod káblovou elektrickou podlahou vedú ku skratu. V takomto zložení sa vždy zavádzajú zmäkčovadlá, ktoré zmäkčujú hmotu a robia ju plastičtějším.
Aby sa predišlo takýmto problémom, je potrebné po odlievaní priestor zakryť a vylúčiť možnosť prievanu. Týmto prístupom sa zabezpečí rovnomerné sušenie v celom priestore miestnosti. Po uplynutí 24 hodín je poter pokrytý polyetylénom a počkajte na konečné vytvrdnutiezmesi.
druh plnenia betónu
Napriek svojej jednoduchosti existujú rôzne typy podlahových skrutiek:
- mokré alebo hladké, v ktorých je cementová malta;
- polosuchý;
- suchý.
V poslednej dobe sa suchá verzia stáva čoraz populárnejšou, najmä keď sa používa pri rekonštrukcii starých budov. Charakteristickou črtou je rýchlosť a jednoduchosť používania. Už niekoľko hodín je povrch úplne pripravený na ďalšiu prácu. Zatiaľ čo mokrá verzia klesne aspoň za tri dni, nehovoriac o tom, že dokončenie vytvrdzovania trvá asi dva týždne.
Celá konštrukcia zvlnenia je vykonávaná výhradne z dvojice komponentov a inštalácia zdrojov tepla sa môže vykonávať aj na suchom základe. Pomocou tohto prístupu môžete značne skrátiť čas potrebný na inštaláciu skrytého vykurovacieho systému.
Montáž suchých kravat
Tento princíp je dosť jednoduchý.
- Po prvé je povrch podlahy pokrytý polyetylénom alebo iným, ktorý je rovnako funkčný ako tkanina.
- Ďalšia vrstva je suchá voľná zmes, v ktorej môžete použiť perlitový alebo kremenný piesok, jemnú trosku atď. Táto úroveň je zarovnaná a opatrne pošliapaná.
- Nasleduje tabuľa nepriepustnej preglejky, drevovláknitej dosky, sadrokartónu a iných materiálov, ktoré sú funkčne identické. Ich upevnenie sa vykonáva pomocou skrutiek a švy medzi nimi sa tretia tmelom a leštením.
- Výsledný povrch je po asfaltovaní hydroizolovaný bitúmenomktorého vytvrdzovanie (maximálne 12 hodín) môže pokračovať pri pokladaní tepelného prvku.
Tu sú všetky podrobnosti o implementácii tohto, pomerne jednoduchý, ale zároveň dôležitý proces.
VIDEO: Montáž suchého kravatu
VIDEO: Nedostatok suchého podlahového poteru - keď robím diletanty
